Водная основа Стабитерм-317 – многокомпонентная огнезащитная система для воздуховодов
Экологически безопасный состав Стабитерм-317 представляет собой комплексную тонкодисперсную композицию из огнестойких элементов, связующих веществ и функциональных добавок в водном растворе. Материал не содержит асбеста и других компонентов, опасных для экологии и здоровья людей.
Отличительные свойства данного покрытия включают устойчивость к вибрационным нагрузкам и деформациям воздуховодов за счет высокой эластичности и адгезионных характеристик. Применение возможно как внутри зданий, так и на открытых площадках под навесами.
Перед нанесением огнезащитной краски поверхность требует предварительного грунтования, оптимальным выбором является специализированный грунт Стабитерм-022.
Защита от огня и долговечность со Стабитерм. При внешнем применении огнезащитного покрытия Стабитерм-317 требуется дополнительное нанесение защитного слоя эмали Стабитерм-007 для атмосферной устойчивости.
Экономичность и долговечность. Стабитерм-317 представляет собой инновационную сухую смесь для огнезащиты. Это позволяет существенно снизить транспортные расходы – до 50%. Из одной тонны сухого состава можно получить полторы тонны готовой огнезащитной краски. Долговечность покрытия впечатляет: до 25 лет в отапливаемых помещениях и до 20 лет при использовании на открытых пространствах.
Стойкость к воздушным колебаниям
Краска демонстрирует превосходную устойчивость к вибрациям воздуховодов благодаря сильному сцеплению с поверхностью грунта.
Экономичный расход
Значительное содержание сухого остатка (65-72%) минимизирует усадку покрытия, что позволяет сократить количество используемой краски на квадратный метр поверхности.
Универсальная сочетаемость
Несмотря на то, что грунт Стабитерм-022 и эмаль Стабитерм-007 считаются идеальными партнерами для краски Стабитерм-317, она прекрасно взаимодействует и с другими типами грунтовок и финишных покрытий, включая продукцию Jotun, Hempel, ГФ-021 и прочие.
Эффективность и внешний вид. Благодаря возможности нанесения покрытия толщиной до 1 мм за один раз значительно сокращается объем работы. Высокодисперсный состав создает гладкое, ровное покрытие с привлекательным эстетическим эффектом.
Огнезащита воздуховодов – огнезащитная эффективность
Огнезащитная эффективность |
Приведенная толщина металла (мм) |
Расход краски* кг/мм.кв |
Толщина сухого слоя краски (мм) |
EI-30 | 0,8 | 1,25 | 0,75 |
EI-60 | 0,8 | 2,2 | 1,3 |
*Без учета технологических потерь
Физико-химические показатели
Внешний вид композиции | Вязкая жидкость белого цвета |
Внешний вид покрытия | Vатовая ровная поверхность без пор, трещин и морщин |
Сухой остаток не менее % | 71 |
Плотность (p) | 1,2 — 1,4 кг/л |
Разбавитель | Вода |
ЛОС (VOC) | Отсутствуют |
Технические особенности
Продукт представлен как в форме готового к использованию белого покрытия, так и в виде сухой смеси. При производстве возможно тонирование в серый или нежные пастельные оттенки. Обеспечивает противопожарную защиту длительностью 30-60 минут для металлических воздуховодов с минимальной толщиной стенки 0,8 мм.
Упаковка: емкость из пластика весом 20 кг.
Для разведения используется: вода
Инструкция по применению
Перед нанесением огнезащитной краски на металлические воздуховоды важно тщательно подготовить основание. Поверхность должна быть очищена от пыли, жировых загрязнений и коррозии. Обязательно предварительное грунтование составом Стабитерм-022 (согласно ТУ 2313-009-84300285-2008) с расходом 60 г/м² (без учета потерь), что обеспечит сухой слой толщиной 0,02 мм. После нанесения огнезащитного покрытия воздуховоды не подлежат механической обработке во избежание повреждения защитного слоя.
Нанесение огнеупорного покрытия требует температурного режима не менее +3°С. Если состав стал слишком густым, допустимо добавление воды для достижения оптимальной вязкости. Перед применением краску следует интенсивно размешать.
Металлические поверхности можно обрабатывать разными способами: безвоздушным распылителем, кистью или валиком. Полноценная эксплуатация покрытия возможна только через 72 часа после завершения работ. Между нанесением отдельных слоев необходимо выдерживать интервал 3-4 часа, обеспечивая температуру не ниже +20°С. Окончательное высыхание достигается через 48 часов, однако это еще не означает готовность к использованию.